Ningbo Sibranch Microelectronics Technology Co., Ltd.: Ваш надійний виробник кремнієвих пластин!
Sibranch Microelectronics, заснована в 2006 році вченим-матеріалом та інженером у Нінбо, Китай, прагне надавати напівпровідникові пластини та послуги по всьому світу. Наша основна продукція, включаючи стандартні кремнієві пластини SSP (одностороннє поліроване), DSP (двостороннє поліроване), пробні кремнієві пластини та первинні кремнієві пластини, SOI (кремній на ізоляторі) пластини та пластини з монетним рулоном діаметром до 12 дюймів, CZ/MCZ/ FZ/NTD, майже будь-яка орієнтація, необроблені, з високим і низьким питомим опором, ультраплоскі, ультратонкі, товсті пластини тощо.
Провідна служба
Ми прагнемо постійно впроваджувати інновації в нашу продукцію, щоб надавати іноземним клієнтам велику кількість високоякісних продуктів, щоб перевершити задоволеність клієнтів. Ми також можемо надати індивідуальні послуги відповідно до вимог клієнтів, таких як розмір, колір, зовнішній вигляд тощо. Ми можемо забезпечити найвигіднішу ціну та високу якість продукції.
Якість гарантована
Ми постійно досліджуємо та впроваджуємо інновації, щоб задовольнити потреби різних клієнтів. У той же час ми завжди дотримуємося суворого контролю якості, щоб гарантувати, що якість кожного продукту відповідає міжнародним стандартам.
Широкі країни продажу
Ми зосереджені на продажах на закордонних ринках. Наша продукція експортується до Європи, Америки, Південно-Східної Азії, Близького Сходу та інших регіонів, і її добре сприймають клієнти по всьому світу.
Різні види продукції
Наша компанія пропонує індивідуальні послуги обробки кремнієвих пластин, адаптовані до конкретних потреб наших клієнтів. До них належать Si Wafer BackGrinding, Dicing, DownSizing, Edge Grinding, а також MEMS серед інших. Ми прагнемо надавати індивідуальні рішення, які перевершують очікування та забезпечують задоволення клієнтів.
Кремнієві пластини CZ вирізані з монокристалічних кремнієвих злитків, витягнутих за допомогою методу вирощування Чохральського CZ, який найбільш широко використовується в електронній промисловості для вирощування кристалів кремнію з великих циліндричних кремнієвих злитків, які використовуються для виробництва напівпровідникових приладів. У цьому процесі подовжена кристалічна затравка кремнію з точним допуском орієнтації вводиться в резервуар розплавленого кремнію з точно контрольованою температурою. Затравковий кристал повільно витягується вгору з розплаву зі строго контрольованою швидкістю, і на межі розділу відбувається твердіння кристалів атомів рідкої фази. Під час цього процесу витягування затравочний кристал і тигель обертаються в протилежних напрямках, утворюючи великий монокристал кремнію з ідеальною кристалічною структурою затравки.
Пластина з оксиду кремнію є передовим і важливим матеріалом, який використовується в різних високотехнологічних галузях і сферах застосування. Це кристалічна речовина високої чистоти, отримана шляхом обробки високоякісних кремнієвих матеріалів, що робить її ідеальною підкладкою для багатьох різних типів електронних і фотонних застосувань.
Фіктивні вафлі (також звані тестовими вафлями) — це вафлі, які в основному використовуються для експерименту та тестування та відрізняються від звичайних вафель для продукту. Відповідно, регенеровані пластини в основному застосовуються як фіктивні пластини (тестові пластини).
Кремнієва пластина з золотим покриттям
Позолочені кремнієві пластини та кремнієві чіпи з позолоченим покриттям широко використовуються як підкладки для аналітичної характеристики матеріалів. Наприклад, матеріали, нанесені на покриті золотом пластини, можна аналізувати за допомогою еліпсометрії, рамановської спектроскопії або інфрачервоної (ІЧ) спектроскопії завдяки високій відбивній здатності та сприятливим оптичним властивостям золота.
Кремнієва епітаксіальна пластина
Кремнієві епітаксіальні пластини дуже універсальні та можуть бути виготовлені в діапазоні розмірів і товщини відповідно до різних галузевих вимог. Вони також використовуються в різноманітних додатках, включаючи інтегральні схеми, мікропроцесори, датчики, силову електроніку та фотоелектричні пристрої.
Термічний оксид сухий і вологий
Виготовлений із застосуванням новітніх технологій і розроблений, щоб запропонувати неперевершену надійність і послідовність продуктивності. Thermal Oxide Dry and Wet є важливим інструментом для виробників напівпровідників у всьому світі, оскільки він забезпечує ефективний спосіб виробництва високоякісних пластин, які відповідають усім високим вимогам галузі.
Ця пластина має діаметр 300 міліметрів, що робить її більшою за традиційні розміри пластин. Цей більший розмір робить його економічнішим і ефективнішим, дозволяючи збільшити продуктивність без шкоди для якості.
200-міліметрова кремнієва пластина також є універсальною в застосуванні, зокрема в дослідженнях і розробках, а також у великосерійному виробництві. Він може бути налаштований відповідно до ваших точних специфікацій, з опціями для тонких або товстих пластин, полірованих або неполірованих поверхонь та іншими функціями на основі ваших конкретних потреб.
Кремнієва пластина діаметром 100 мм є високоякісним продуктом, який широко використовується в електронній та напівпровідниковій промисловості. Ця пластина розроблена для забезпечення оптимальної продуктивності, точності та надійності, які є важливими у виробництві напівпровідникових пристроїв.
Що таке кремнієва підкладка для пластин
Підкладки кремнієвих пластин є важливою частиною виробництва напівпровідникових інтегральних схем і пристроїв. За своєю суттю вони просто забезпечують міцну основу - буквально підкладку - на якій мікроелектронні схеми можуть бути побудовані за допомогою складної фотолітографії та етапів виготовлення. Проте кремнієві підкладки впливають набагато більше, ніж просто надають мікросхемам плоску поверхню для створення. Кристалічні та електронні властивості самої пластини підкладки є вирішальними у визначенні кінцевих можливостей продуктивності пристроїв, виготовлених поверх. Такі фактори, як орієнтація кристала, хімічна чистота, щільність дефектів решітки та характеристики питомого електричного опору, необхідно суворо контролювати та оптимізувати під час виготовлення підкладки.
Властивості підкладки кремнієвої пластини
Питомий опір
Як згадувалося раніше, питомий опір показує, наскільки пластина перешкоджає потоку електронів. Для більшості пристроїв потрібні підкладки з точним діапазоном питомого опору. Це досягається легуванням кремнію домішками - найчастіше бором (для p-типу) або фосфором (для n-типу).
Типовий питомий опір підкладки кремнієвої пластини:
1-30 Ω-cm – низький питомий опір, використовується для логіки CMOS
30-100 Ω-см - епітаксіальні підкладки
1000 Ом-см - високий питомий опір, використовується для радіочастотних пристроїв
Рівність/Гладкість
Рівність поверхні визначає, наскільки плоскою є поверхня підкладки, тоді як гладкість вказує на шорсткість. І те, і інше важливо для створення чіткого візерунка фотолітографії та забезпечення правильної збірки пристроїв. Площинність кількісно визначається за допомогою вимірювання під назвою загальна варіація товщини (TTV). Хороші квартири мають TTV < 10 мкм на пластині. Гладкість або шорсткість вимірюється за допомогою середньоквадратичної шорсткості (RMS). Високоякісні підкладки мають середньоквадратичну шорсткість < 0,5 нм.
Виготовлення кремнієвої підкладки для пластин
Виробництво високоякісних кремнієвих підкладок для пластин є величезною технічною проблемою, що вимагає передових технологій виробництва. Ось короткий огляд:
Зростання злитка
Все починається з вирощування великих монокристалічних зливків методом Чохральського. У цьому процесі шматки надчистого полікремнію завантажують у кварцовий тигель і розплавляють. Крихітне монокристалічне «зерно» опускається, поки воно не торкнеться розплавленої поверхні, а потім повільно витягується вгору. Коли затравковий кристал піднімається вгору, рідкий кремній твердне на ньому, дозволяючи виростити великий монокристал.
Атоми домішок обережно додають, щоб легувати злиток до заданого питомого опору. Поширеними легуючими добавками є бор і фосфор. Охолодження точно контролюється, щоб забезпечити ріст кристалів без дефектів.
Нарізка
Великий монокристалічний злиток розрізають на окремі пластини за допомогою пилок із внутрішнім діаметром. Вбудовані алмазні леза безперервно відрізають дуже тонкі скибочки з усього злитка одночасно. Охолоджуюча рідина використовується для мінімізації пошкоджень від тертя та нагрівання.
Нарізка має бути дуже точною, щоб забезпечити рівномірну товщину та рівність пластин. Товщина мішені становить близько 0,7 мм.
Притирання
Після нарізки вафлі мають помірно шорстку поверхню. Для їх вирівнювання використовується абразивний процес притирки. Це передбачає притискання кожної поверхні пластини до чавунної пластини, покритої абразивним шламом. Пластина обертається, тоді як з поверхні пластини прикладається точно контрольований тиск.
Притирка рівномірно видаляє матеріал з поверхні, одночасно вирівнюючи будь-які виступи або виступи, що залишилися від нарізки. Це допомагає покращити загальну площинність пластини.
Офорт
Притирка може призвести до пошкодження поверхні глибиною до 10-15 мкм. Це видаляється травленням поверхні сумішами кислотних або лужних хімікатів. Травлення розчиняє кремній з контрольованою швидкістю, щоб усунути пошкодження притирання, залишаючи чисту неушкоджену поверхню для остаточного полірування.
Полірування
Останнім кроком є виготовлення ультрагладкої поверхні без пошкоджень за допомогою процесу полірування. Тут використовується подібна механіка до притирки, але замість абразивів використовується лужна полірувальна суспензія колоїдного кремнезему. Етап полірування усуває підповерхневі пошкодження від попередніх етапів.
Полірування триває, доки не буде досягнуто бажаної середньоквадратичної шорсткості поверхні. Багато циклів точного полірування може знадобитися для досягнення однозначної шорсткості в ангстремах.
Що потрібно знати при використанні підкладки з кремнієвої пластини
Надмірне напруження та тиск від скрайбування, скріплення дроту, роздільних штампів і операцій пакування можуть спричинити крихкість або розтріскування кремнієвої пластини. Цей тип несправності або пошкодження може вплинути на довговічність пластини та зробити її непридатною.
Теплове розширення означає тенденцію речовини розширюватися або змінювати свій об’єм, форму чи площу внаслідок зміни температури. Отже, коли підкладка піддається нагріванню, яке перевищує те, що вона здатна витримати, це може призвести до розтріскування або ламання.
Існуючі кристалографічні дефекти, такі як дислокації, виділення кисню та дефекти укладання, як у кремнієвій пластині, так і в епітаксійному шарі, можуть погіршити якість пластини та призвести до дефектів. Ці дефекти можуть викликати значні ненормальні струми витоку або створити труби з низьким опором, що може призвести до короткого замикання.
Ефекти дифузії та іонної імплантації, такі як різні аномальні дифузійні явища, пов’язані зі специфічними комбінаціями дефектів кристалів або легуючих домішок, і реакціями утворення осаду забруднюючого металу, можуть вплинути на якість пластини та вийти з ладу.
Речі, які слід враховувати під час обробки та зберігання кремнієвих пластин
Контрольоване середовище чистих приміщень: підтримка оптимальних умов
У виробництві напівпровідників чисті приміщення ретельно контролюються, щоб мінімізувати ризики забруднення та гарантувати найвищу якість кремнієвих пластин. Ці середовища зазвичай відповідають суворим стандартам чистоти, таким як чисті кімнати класу 1 ISO або класу 10, де кількість частинок у повітрі ретельно контролюється на кубічний метр повітря. Чисті кімнати мають спеціалізовані системи фільтрації, які постійно видаляють частки з повітря для підтримки оптимальних умов. Високоефективні повітряні фільтри (HEPA) і фільтри з ультранизьким вмістом твердих часток (ULPA) вловлюють частинки розміром до 0.3 мікрона та 0,12 мікрона відповідно.
Зменшення ризиків електростатичного розряду: захист від пошкоджень
Електростатичний розряд становить значну загрозу для кремнієвих підкладок під час транспортування та зберігання. На напівпровідникових підприємствах застосовуються такі заходи контролю статичної електрики, як заземлення, іонізуючі повітродувки та провідні підлоги для розсіювання статичних зарядів і запобігання пошкодженню пластин. Персонал носить заземлюючі ремені, щоб безпечно розряджати статичну електрику зі своїх тіл, тоді як іонізуючі повітродувки нейтралізують статичні заряди на поверхнях. Електропровідні матеріали для підлоги дозволяють нешкідливо розсіювати статичні заряди на землю, зменшуючи ризик виникнення електростатичного розряду.
Рішення для захисної упаковки: захист від шкоди
Належне пакування має життєво важливе значення для захисту кремнієвих підкладок від фізичного пошкодження, забруднення та вологи під час транспортування та зберігання. Підприємства з виробництва напівпровідників використовують різні захисні пакувальні рішення для захисту пластин і підтримки їх цілісності в усьому ланцюжку постачання. Одним із поширених рішень для пакування є вакуумна герметична упаковка, коли силіконові пластини поміщають у герметичний пакет або контейнер і закривають вакуумом, щоб видалити повітря та створити захисний бар’єр від забруднень і вологи. Пакети з осушувачами часто додаються до упаковки для поглинання залишкової вологи та підтримки сухого середовища.
Дотримання протоколів обробки: точність і обережність
Суворе дотримання протоколів поводження має важливе значення для мінімізації ризиків під час виготовлення та складання пластин. Напівпровідникові заводи розробляють детальні процедури та протоколи поводження з найкращими методами безпечного транспортування, маніпулювання та обробки кремнієвих пластин. Ці протоколи обробки зазвичай охоплюють широкий спектр дій, включаючи завантаження та вивантаження пластин, перевірку пластин, хімічну обробку та механічні маніпуляції. Вони містять покрокові інструкції для кожного завдання, вказуючи обладнання, яке потрібно використовувати, правильні методи, яких слід дотримуватися, і заходи безпеки, яких слід дотримуватися.
Системи відстеження та відстеження: забезпечення підзвітності та відстеження
Надійні системи ідентифікації та відстеження забезпечують підзвітність і відстеження протягом усього процесу виробництва напівпровідників. Ці системи призначають унікальний ідентифікатор кожній підкладці кремнієвої пластини, що містить інформацію про її походження, історію обробки та результати перевірки якості. Одним із поширених методів ідентифікації пластин є використання штрих-кодів або тегів радіочастотної ідентифікації (RFID), які наносяться на пластини на різних етапах виробництва. Ці ідентифікатори скануються та записуються на кожному етапі виробничого процесу, що дозволяє напівпровідниковим установкам відстежувати рух і стан пластин у режимі реального часу.
Оптимальні умови зберігання: збереження якості протягом тривалого часу
Належні умови зберігання мають вирішальне значення для підтримки якості та цілісності підкладок кремнієвих пластин протягом усього процесу виробництва напівпровідників. Підприємства з виробництва напівпровідників мають спеціальні зони зберігання в чистих приміщеннях, обладнані шафами з клімат-контролем і стелажами для зберігання пластин в оптимальних умовах. Контроль температури та вологості необхідний для запобігання деградації та забезпечення стабільності кремнієвих пластин під час зберігання. Напівпровідникові підприємства зазвичай підтримують температуру зберігання від 18 градусів до 22 градусів і рівень вологості від 40% до 60%, щоб мінімізувати ризик пошкодження та забруднення, пов’язаного з вологою.
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
Чому обирають нас?
Наша продукція постачається виключно від п’яти провідних світових виробників і провідних вітчизняних заводів. Підтримується висококваліфікованими вітчизняними та міжнародними технічними командами та суворими заходами контролю якості.
Наша мета — надавати клієнтам комплексну індивідуальну підтримку, забезпечуючи безперебійну професійну, своєчасну та ефективну комунікацію. Ми пропонуємо низьку мінімальну кількість замовлення та гарантуємо швидку доставку протягом 24 годин.
Заводське шоу
Наш величезний асортимент складається з 1000+ продуктів, що гарантує, що клієнти можуть розміщувати замовлення всього за одну штуку. Наше власне обладнання для нарізання та шліфування, а також повна співпраця в глобальному промисловому ланцюжку дозволяють нам швидко відправляти, щоб забезпечити клієнтам задоволення та зручність.
Наш сертифікат
Наша компанія пишається різноманітними сертифікатами, які ми отримали, включаючи наш патентний сертифікат, сертифікат ISO9001 і сертифікат національного високотехнологічного підприємства. Ці сертифікати вказують на нашу відданість інноваціям, управлінню якістю та відданість досконалості.
Популярні Мітки: підкладка кремнієвої пластини, Китай виробники підкладки кремнієвої пластини, постачальники, фабрика
