Ningbo Sibranch Microelectronics Technology Co., Ltd.:Ваш надійний виробник силіконових пластин діаметром 300 мм!
Sibranch Microelectronics, заснована в 2006 році вченим-матеріалом та інженером у Нінбо, Китай, прагне надавати напівпровідникові пластини та послуги по всьому світу. Наша основна продукція включає стандартні кремнієві пластини SSP (одностороннє поліроване), DSP (двостороннє поліроване), тестові кремнієві пластини та первинні кремнієві пластини, SOI (кремній на ізоляторі) пластини та монетні пластини діаметром до 12 дюймів, CZ/MCZ/FZ/NTD, майже будь-якої орієнтації, офріз, високий і низький питомий опір, ультра-плоскі, ультра-тонкі, товсті вафлі тощо.
Провідна служба
Ми прагнемо постійно вдосконалювати наші продукти, щоб надавати іноземним клієнтам велику кількість високоякісних-продуктів, які перевершують задоволеність клієнтів. Ми також можемо надати індивідуальні послуги відповідно до вимог клієнтів, таких як розмір, колір, зовнішній вигляд тощо. Ми можемо надати найвигіднішу ціну та високу-якісні продукти.
Якість гарантована
Ми постійно досліджуємо та впроваджуємо інновації, щоб задовольнити потреби різних клієнтів. У той же час ми завжди дотримуємося суворого контролю якості, щоб гарантувати, що якість кожного продукту відповідає міжнародним стандартам.
Широкі країни продажу
Ми зосереджені на продажах на закордонних ринках. Наша продукція експортується до Європи, Америки, Південно-Східної Азії, Близького Сходу та інших регіонів, і її добре сприймають клієнти по всьому світу.
Різні види продукції
Наша компанія пропонує індивідуальні послуги обробки кремнієвих пластин, адаптовані до конкретних потреб наших клієнтів. До них належать Si Wafer BackGrinding, Dicing, DownSizing, Edge Grinding, а також MEMS серед інших. Ми прагнемо надавати індивідуальні рішення, які перевершують очікування та забезпечують задоволення клієнтів.
Види продукції
Кремнієві пластини CZ вирізають із монокристалічних кремнієвих зливків, витягнутих за допомогою методу вирощування Чохральського CZ, який найбільш широко використовується в електронній промисловості для вирощування кристалів кремнію з великих циліндричних кремнієвих злитків, які використовуються для виробництва напівпровідникових приладів. У цьому процесі подовжена кристалічна затравка кремнію з точним допуском орієнтації вводиться в резервуар розплавленого кремнію з точно контрольованою температурою. Затравковий кристал повільно витягується вгору з розплаву зі строго контрольованою швидкістю, і на межі розділу відбувається твердіння кристалів атомів рідкої фази. Під час цього процесу витягування затравочний кристал і тигель обертаються в протилежних напрямках, утворюючи великий монокристал кремнію з ідеальною кристалічною структурою затравки.
Пластина з оксиду кремнію – це вдосконалений і важливий матеріал, який використовується в різних -високотехнологічних галузях і сферах застосування. Це високо{2}}кристалічна речовина високої чистоти, отримана шляхом обробки високо{3}}якісних кремнієвих матеріалів, що робить її ідеальною підкладкою для багатьох різних типів електронних і фотонних застосувань.
Фіктивні вафлі (також звані тестовими вафлями) — це вафлі, які в основному використовуються для експериментів і випробувань і відрізняються від звичайних вафель для продукту. Відповідно, регенеровані пластини в основному застосовуються як фіктивні пластини (тестові пластини).
Кремнієва пластина з золотим покриттям
Кремнієві пластини з-золотим покриттям і кремнієві чіпи з-золотим покриттям широко використовуються як підкладки для аналітичної характеристики матеріалів. Наприклад, матеріали, нанесені на пластини з золотим- покриттям, можна аналізувати за допомогою еліпсометрії, спектроскопії комбінаційного розсіювання або інфрачервоної (ІЧ) спектроскопії завдяки високій -відбивній здатності та сприятливим оптичним властивостям золота.
Кремнієва епітаксіальна пластина
Кремнієві епітаксіальні пластини дуже універсальні та можуть бути виготовлені в діапазоні розмірів і товщини відповідно до різних галузевих вимог. Вони також використовуються в різноманітних додатках, включаючи інтегральні схеми, мікропроцесори, датчики, силову електроніку та фотоелектричні пристрої.
Термічний оксид сухий і вологий
Виготовлений із застосуванням новітніх технологій і розроблений, щоб запропонувати неперевершену надійність і послідовність продуктивності. Thermal Oxide Dry and Wet є важливим інструментом для виробників напівпровідників у всьому світі, оскільки він забезпечує ефективний спосіб виробництва високо-якісних пластин, які відповідають усім високим вимогам галузі.
Кремнієва пластина діаметром 300 мм
Ця пластина має діаметр 300 міліметрів, що робить її більшою за традиційні розміри пластин. Цей більший розмір робить його-економічнішим і ефективнішим, дозволяючи збільшити продуктивність без шкоди для якості.
100-міліметрова кремнієва пластина — це високо-якісний продукт, який широко використовується в електронній та напівпровідниковій промисловості. Ця пластина розроблена для забезпечення оптимальної продуктивності, точності та надійності, які є важливими у виробництві напівпровідникових пристроїв.
200-міліметрова кремнієва пластина також є універсальною в застосуванні, зокрема в дослідженнях і розробках, а також у велико-виробництві. Він може бути налаштований відповідно до ваших точних специфікацій, з опціями для тонких або товстих пластин, полірованих або неполірованих поверхонь, а також інші функції на основі ваших конкретних потреб.
Що таке кремнієва підкладка для пластин
Підкладки кремнієвих пластин є важливою частиною виробництва напівпровідникових інтегральних схем і пристроїв. За своєю суттю вони просто забезпечують міцну основу - буквально підкладку -, на якій мікроелектронні схеми можуть бути побудовані шляхом складної фотолітографії та етапів виготовлення. Проте кремнієві підкладки впливають набагато більше, ніж просто надають мікросхемам плоску поверхню для створення. Кристалічні та електронні властивості самої пластини підкладки є вирішальними у визначенні кінцевих можливостей продуктивності пристроїв, виготовлених поверх. Такі фактори, як орієнтація кристалів, хімічна чистота, щільність дефектів решітки та характеристики питомого електричного опору, необхідно суворо контролювати та оптимізувати під час виготовлення підкладки.
Властивості підкладки кремнієвої пластини
Питомий опір
Як згадувалося раніше, питомий опір показує, наскільки пластина перешкоджає потоку електронів. Для більшості пристроїв потрібні підкладки з точним діапазоном питомого опору. Це досягається легуванням кремнію домішками -, найчастіше бором (для типу p-) або фосфором (для типу n-).
Типовий питомий опір підкладки кремнієвої пластини:
1-30 Ω-см - низький питомий опір, використовується для логіки CMOS
30-100 Ω-см - епітаксіальні підкладки
1000 Ом-см - високий питомий опір, використовується для радіочастотних пристроїв
Рівність/Гладкість
Рівність поверхні визначає, наскільки плоскою є поверхня підкладки, тоді як гладкість вказує на шорсткість. І те, і інше важливо для створення чіткого візерунка фотолітографії та забезпечення правильної збірки пристроїв. Площинність кількісно визначається за допомогою вимірювання під назвою загальна варіація товщини (TTV). Хороші квартири мають TTV < 10 мкм на пластині. Гладкість або шорсткість вимірюється за допомогою середньоквадратичної шорсткості (RMS). Високоякісні підкладки мають середньоквадратичну шорсткість < 0,5 нм.
Виготовлення кремнієвої підкладки для пластин
Виробництво високоякісних кремнієвих підкладок для пластин є величезною технічною проблемою, що вимагає передових технологій виробництва. Ось короткий огляд:
Зростання злитка
Усе починається з вирощування великих монокристалічних зливків методом Чохральського. У цьому процесі шматки надчистого полікремнію завантажують у кварцовий тигель і розплавляють. Крихітне монокристалічне «зерно» опускається, поки воно не торкнеться розплавленої поверхні, а потім повільно витягується вгору. Коли затравковий кристал піднімається вгору, рідкий кремній твердне на ньому, дозволяючи виростити великий монокристал.
Атоми домішок обережно додають, щоб легувати злиток до заданого питомого опору. Поширеними легуючими добавками є бор і фосфор. Охолодження точно контролюється, щоб забезпечити ріст кристалів без дефектів.
Нарізка
Великий монокристалічний злиток розрізають на окремі пластини за допомогою пилок із внутрішнім діаметром. Вбудовані алмазні леза безперервно відрізають дуже тонкі скибочки з усього злитка одночасно. Охолоджуюча рідина використовується для мінімізації пошкоджень від тертя та нагрівання.
Нарізка має бути дуже точною, щоб забезпечити рівномірну товщину та рівність пластин. Товщина мішені близько 0,7 мм.
Притирання
Після нарізки вафлі мають помірно шорстку поверхню. Для їх вирівнювання використовується абразивний процес притирки. Це передбачає притискання кожної поверхні пластини до чавунної пластини, покритої абразивним шламом. Пластина обертається, тоді як з поверхні пластини прикладається точно контрольований тиск.
Притирка рівномірно видаляє матеріал з поверхні, одночасно вирівнюючи будь-які виступи або виступи, що залишилися від нарізки. Це допомагає покращити загальну площинність пластини.
Офорт
Притирка може призвести до пошкодження поверхні глибиною до 10-15 мкм. Це видаляється травленням поверхні сумішами кислотних або лужних хімікатів. Травлення розчиняє кремній з контрольованою швидкістю, щоб усунути пошкодження притирки, залишаючи чисту неушкоджену поверхню для остаточного полірування.
Полірування
Останнім кроком є створення надгладкої поверхні без{0}}пошкоджень за допомогою процесу полірування. Тут використовується подібна механіка до притирки, але замість абразивів використовується лужна полірувальна суспензія колоїдного кремнезему. Етап полірування усуває підповерхневі пошкодження від попередніх етапів.
Полірування триває до тих пір, поки не буде досягнуто бажаної середньоквадратичної шорсткості поверхні. Багато циклів точного полірування може знадобитися для досягнення однозначної шорсткості в ангстремах.
Що потрібно знати при використанні підкладки з кремнієвої пластини
Надмірне напруження та тиск від скрайбування, склеювання дроту, роздільних штампів і операцій пакування можуть спричинити крихкість або розтріскування кремнієвої пластини. Цей тип несправності або пошкодження може вплинути на довговічність пластини та зробити її непридатною.
Теплове розширення означає тенденцію речовини розширюватися або змінювати свій об’єм, форму чи площу внаслідок зміни температури. Отже, коли підкладка піддається нагріванню, яке перевищує те, що вона здатна витримати, це може призвести до розтріскування або ламання.
Існуючі кристалографічні дефекти, такі як дислокації, виділення кисню та дефекти укладання, як у кремнієвій пластині, так і в епітаксійному шарі, можуть погіршити якість пластини та призвести до дефектів. Ці дефекти можуть спричинити виникнення значних ненормальних струмів витоку або створити труби з низьким-опором, що може спричинити коротке-замикання.
Ефекти дифузії та іонної імплантації, як-от різні явища аномальної дифузії, пов’язані зі специфічними комбінаціями дефектів кристалів або легуючих домішок, а також реакції утворення осаду забруднюючого металу, можуть вплинути на якість пластини та вийти з ладу.
Речі, які слід враховувати під час обробки та зберігання кремнієвих пластин
Контрольоване середовище чистих приміщень: підтримка оптимальних умов
У виробництві напівпровідників чисті приміщення ретельно контролюються, щоб мінімізувати ризики забруднення та гарантувати найвищу якість кремнієвих пластин. Ці середовища, як правило, відповідають суворим стандартам чистоти, таким як чисті кімнати ISO класу 1 або класу 10, де кількість частинок у повітрі ретельно контролюється на кубічний метр повітря. Чисті кімнати мають спеціалізовані системи фільтрації, які постійно видаляють частки з повітря для підтримки оптимальних умов. Високо-ефективні повітряні фільтри (HEPA) і ультра-фільтри з ультра-низьким вмістом часток (ULPA) вловлюють частинки розміром до 0,3 мікрона та 0,12 мікрона відповідно.
Зменшення ризиків електростатичного розряду: захист від пошкоджень
Електростатичний розряд становить значну загрозу для кремнієвих підкладок під час транспортування та зберігання. Для розсіювання статичних зарядів і запобігання пошкодженню пластин напівпровідникових установок застосовуються такі заходи контролю статичної електрики, як заземлення, іонізуючі повітродувки та електропровідні підлоги. Персонал носить заземлюючі ремені, щоб безпечно розряджати статичну електрику зі своїх тіл, тоді як іонізуючі повітродувки нейтралізують статичні заряди на поверхнях. Електропровідні матеріали для підлоги дозволяють нешкідливо розсіювати статичні заряди на землю, зменшуючи ризик виникнення електростатичного розряду.
Рішення для захисної упаковки: захист від шкоди
Належне пакування має життєво важливе значення для захисту кремнієвих підкладок від фізичного пошкодження, забруднення та вологи під час транспортування та зберігання. Підприємства з виробництва напівпровідників використовують різні захисні пакувальні рішення для захисту пластин і підтримки їх цілісності в усьому ланцюжку постачання. Одним із поширених рішень для пакування є-вакуумна герметична упаковка, коли силіконові пластини поміщають у герметичний пакет або контейнер і закривають-вакуумно, щоб видалити повітря та створити захисний бар’єр від забруднень і вологи. Пакети з осушувачами часто додаються до упаковки для поглинання залишкової вологи та підтримки сухого середовища.
Дотримання протоколів обробки: точність і обережність
Суворе дотримання протоколів поводження має важливе значення для мінімізації ризиків під час виготовлення та складання пластин. Напівпровідникові заводи розробляють детальні процедури та протоколи поводження з найкращими методами безпечного транспортування, маніпулювання та обробки кремнієвих пластин. Ці протоколи обробки зазвичай охоплюють широкий спектр дій, включаючи завантаження та вивантаження пластин, перевірку пластин, хімічну обробку та механічні маніпуляції. Вони надають покрокові-{4}}інструкції для кожного завдання, вказуючи обладнання, яке потрібно використовувати, правильні методи, яких слід дотримуватися, і заходи безпеки, яких слід дотримуватися.
Системи відстеження та відстеження: забезпечення підзвітності та відстеження
Надійні системи ідентифікації та відстеження забезпечують підзвітність і відстеження протягом усього процесу виробництва напівпровідників. Ці системи призначають унікальний ідентифікатор кожній підкладці кремнієвої пластини, що містить інформацію про її походження, історію обробки та результати перевірки якості. Одним із поширених методів ідентифікації пластин є використання штрих-кодів або радіо-міток ідентифікації (RFID), які застосовуються до пластин на різних етапах виробництва. Ці ідентифікатори скануються та записуються на кожному етапі виробничого процесу, що дозволяє напівпровідниковим підприємствам відстежувати рух і стан пластин у реальному-часі.
Оптимальні умови зберігання: збереження якості протягом тривалого часу
Належні умови зберігання мають вирішальне значення для підтримки якості та цілісності підкладок кремнієвих пластин протягом усього процесу виробництва напівпровідників. Підприємства з виробництва напівпровідників мають спеціальні зони для зберігання в чистих приміщеннях, обладнані кліматичними -шафами та стелажами для зберігання пластин за оптимальних умов. Контроль температури та вологості має важливе значення для запобігання деградації та забезпечення стабільності кремнієвих пластин під час зберігання. На заводах із виробництва напівпровідників зазвичай підтримується температура зберігання від 18 до 22 градусів, а рівень вологості – від 40% до 60%, щоб звести до мінімуму ризик -пов’язаного з вологою пошкодження та забруднення.
FAQ
Чому обирають нас?
Наша продукція постачається виключно від п’яти провідних світових виробників і провідних вітчизняних заводів. Підтримується висококваліфікованими вітчизняними та міжнародними технічними командами та суворими заходами контролю якості.
Наша мета — надавати клієнтам комплексну індивідуальну підтримку, забезпечуючи безперебійну професійну, своєчасну та ефективну комунікацію. Ми пропонуємо низьку мінімальну кількість замовлення та гарантуємо швидку доставку протягом 24 годин.
Заводське шоу
Наш величезний асортимент складається з 1000+ продуктів, що гарантує, що клієнти можуть розміщувати замовлення всього за одну штуку. Наше власне обладнання для нарізання та шліфування, а також повна співпраця в глобальному промисловому ланцюжку дозволяють нам швидко відправляти, щоб забезпечити клієнтам задоволення та зручність.
Наш сертифікат
Наша компанія пишається різноманітними сертифікатами, які ми отримали, включаючи наш патентний сертифікат, сертифікат ISO9001 і сертифікат національного високотехнологічного підприємства. Ці сертифікати вказують на нашу відданість інноваціям, управлінню якістю та відданість досконалості.
Популярні Мітки: підкладка кремнієвої пластини, Китай виробники підкладки кремнієвої пластини, постачальники, фабрика
